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PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)鋼廠現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

RVMUN芮曼公司再次為國(guó)企某大型鋼廠提供PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)，用于同步頂升和同步下降鋼廠大型熱軋機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該熱軋機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)是日本東芝三菱超大型9900KW電機(jī)，要定期對(duì)熱軋機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行定子轉(zhuǎn)子抽心維護(hù)保養(yǎng)，因此，超大型9900KW電機(jī)要同步的頂升到1.2米高度才能將電機(jī)定子轉(zhuǎn)子抽心，保養(yǎng)好后在同步的下降到1.2米原來(lái)的位置。

使用PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)能夠完全保證同步上升和同步下降，系統(tǒng)同步控制精度可達(dá)±1mm，可以完全實(shí)現(xiàn)鋼廠熱軋機(jī)9900KW超大型電機(jī)的同步上升到1.2米和同步下降到1.2米原來(lái)的位置，大大的提高了工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全可靠性，大大的節(jié)約了時(shí)間成本。

交貨當(dāng)天，RVMUN芮曼公司技術(shù)工程師先在鋼廠檢修車(chē)間系統(tǒng)詳細(xì)的進(jìn)行了理論培訓(xùn)講解；隨后，到鋼廠熱軋廠實(shí)地進(jìn)行使用。PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)同步上升和同步下降杠杠的使用效果讓在場(chǎng)的鋼廠領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理、安保以及操作人員等都非常滿意。鋼廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們芮曼公司前來(lái)給他們員工耐心細(xì)致的完善培訓(xùn)服務(wù)表示非常感謝，對(duì)我們公司優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)得到很好的贊譽(yù)，我們得到客戶的認(rèn)可是對(duì)我們很大的支持。

PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)根據(jù)位移傳感器反饋來(lái)控制各大型、重型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的起、降和定位，適用于任何重量分布的構(gòu)件；由PLC控制器系統(tǒng)監(jiān)視每個(gè)頂點(diǎn)的位移和負(fù)載，通過(guò)改變每個(gè)頂升點(diǎn)的液壓油流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載位移量的控制，系統(tǒng)可保持高精度的位置控制配以先進(jìn)的電控裝置和高精度的位移、壓力檢測(cè)系統(tǒng)就可精確控制千斤頂?shù)纳邓俣龋瑢?shí)現(xiàn)多點(diǎn)同步頂升、同步降落。

控制閥塊中跟液壓油缸的無(wú)桿腔連接的油口中還安裝有一只壓力傳感器，依靠它可以測(cè)定液壓油缸的壓力。液壓油缸的負(fù)荷通過(guò)電器信號(hào)接口反饋到電氣控制系統(tǒng)中供實(shí)時(shí)監(jiān)控。

PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)中在油缸的進(jìn)出油口處還安裝有截止閥，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要長(zhǎng)時(shí)間保壓時(shí)，可以關(guān)閉此截止閥。高低壓柱塞泵在吸油口的位置都安裝有吸油過(guò)濾器以提高同步系統(tǒng)的可靠性和延長(zhǎng)泵站使用壽命。

PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)的工控界面軟件是采用組態(tài)軟件主控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)采用德國(guó)SIEMENS西門(mén)子公司的PLC可編程控制器，位移檢測(cè)裝置和壓力傳感器的信號(hào)有信號(hào)電纜連接到超高壓泵站的電氣控制箱內(nèi)經(jīng)信號(hào)放大器放大后將頂升位移和負(fù)荷噸位送至可編程控制器PLC中。可編程控制器PLC根據(jù)觸摸屏發(fā)來(lái)的操作指令啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，工作油泵的動(dòng)力油源經(jīng)控制閥組輸出到外接的液壓油缸中使液壓油缸上下運(yùn)動(dòng)。同時(shí)可編程控制器根椐檢測(cè)的位移信號(hào)不斷與指令信號(hào)進(jìn)行比較，將誤差值修正后改變繼電器的輸出頻率以改變電磁閥的通流量，最終滿足液壓油缸同步上下運(yùn)動(dòng)。