一般來(lái)說(shuō)可以將液壓千斤頂中的泄漏問(wèn)題分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。其中，內(nèi)泄漏主要是液壓支架當(dāng)中的水或者是乳化液經(jīng)過(guò)密閉裝置由高壓密閉腔向低壓密閉腔滲透，這種內(nèi)漏問(wèn)題會(huì)使高壓腔當(dāng)中的壓力不斷降低，從而影響千斤頂支護(hù)效果。這種泄漏問(wèn)題，一般在外部難以發(fā)現(xiàn)，可以通過(guò)使用間接發(fā)現(xiàn)。而外泄漏主要是由于千斤頂當(dāng)中的液體經(jīng)由活塞桿連接處、管道接口以及開裂的焊縫向外滲透，這種問(wèn)題的直觀表現(xiàn)就是噴液或者是連接處掛汗，較容易發(fā)現(xiàn)。不管是哪種泄漏問(wèn)題，形成的主要原因都是由于千斤頂密封性下降造成的，具體如下：
1.磨損因素
1.1導(dǎo)向磨損。在部分千斤頂擋圈，會(huì)使用聚甲醛制作，但受到高溫高壓等因素的影響，聚甲醛會(huì)岀現(xiàn)蠕變變形的情況，導(dǎo)致?lián)跞Φ某叽缂靶螤顚绗F(xiàn)較大的變化,這不僅會(huì)嚴(yán)重影響千斤頂?shù)某袎耗芰Γ�還會(huì)降低相關(guān)部件的密封效果,造成密封失效的現(xiàn)象。
1.2導(dǎo)向、 密封面以及內(nèi)擋圈間的接觸磨損。液壓千斤頂在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的情況下,其導(dǎo)向、密封面以及內(nèi)擋圈之間會(huì)進(jìn)行頻繁的摩擦，而隨著摩擦?xí)r間的延長(zhǎng),接觸面就會(huì)有溝痕產(chǎn)生,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)岀現(xiàn)局部脫落的情況,從而影響到密封件的使用性能,導(dǎo)致其失效。
2.結(jié)構(gòu)因素
2.1活塞桿部分的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺乏合理性。在運(yùn)行期間，千斤頂往往需要承受較大的沖擊力，因此，需要活塞桿部分的各項(xiàng)密封部件具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性來(lái)避免岀現(xiàn)泄漏問(wèn)題。特別是活塞桿部分的密封是通過(guò)一道唇形設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,只有其密封部件具有足夠的穩(wěn)定性，在面對(duì)沖擊時(shí)，才能保持良好的密封效果。目前仍然可以發(fā)現(xiàn)活塞桿密封結(jié)構(gòu)缺乏合理性的情況，在一定程度上加大了活塞桿噴液的風(fēng)險(xiǎn),不利于千斤頂?shù)挠行��?yīng)用。
2.2活塞密封結(jié)構(gòu)缺乏合理性。對(duì)于千斤頂而言,其活塞能否具備良好的密封性，將會(huì)對(duì)其使用性能造成直接的影響，特別是用于液壓支架千斤頂當(dāng)中的密封活塞至少要滿足以下要求。首先，活塞在高壓狀態(tài)下必須要有穩(wěn)定的密封效果； 其次,活塞運(yùn)動(dòng)速度不能過(guò)快,應(yīng)小于0.3m/s;再次，在液壓千斤頂當(dāng)中，通常會(huì)使用水或者是5%的乳化液作為傳動(dòng)介質(zhì)。因此，制作密封圈的材料必須具有抗水腐蝕或者是乳化液腐蝕的效果;最后,在井下工作期間，會(huì)遇到壓力突然升高的情況， 密封部件需要具備較強(qiáng)的抗沖擊能力。 而就目前的活塞密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)看，仍有部分設(shè)計(jì)無(wú)法滿足上述要求的情況，還需要不斷的強(qiáng)化。
2.3密封部分的溝槽結(jié)構(gòu)缺乏合理性。千斤頂?shù)幕钊�和活塞桿之間，導(dǎo)向管和缸筒之間， 液壓管接口處是典型的靜密封處，在這三個(gè)部分通常會(huì)使用擋圈以及0型圈進(jìn)行密封，由于0型圈的材質(zhì)相對(duì)較軟,在受到較強(qiáng)的外力沖擊作用時(shí)，非常容易出現(xiàn)密封失效的情況。同時(shí)，在擋圈開口過(guò)大的情況下，也會(huì)使密封部件出現(xiàn)縫隙，影響其密封效果，另外，如果密封處設(shè)計(jì)的溝槽深度過(guò)大，也會(huì)造成密封不嚴(yán)的情況,而一旦密封效果不佳，就會(huì)造成千斤頂泄漏的問(wèn)題，影響其工作性能。

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